Семилукский огнеупорный завод - одно из старейших российских предприятий-производителей огнеупоров. В 2011 году завод отметил свое 85-летие.

Построенный на базе Латненского месторождения огнеупорных глин, один из первенцев индустриализации 30-х годов, - Семилукский шамотный завод - уже в 1931 году выпустил 30 тыс. тонн шамотных огнеупоров. Несмотря на большие трудности и слабую техническую оснащенность, завод расширялся и увеличивал выпуск продукции, производимой в двух цехах. Во время Великой отечественной войны предприятие было полностью разрушено, но уже в 1945 году страна стала получать необходимые для восстановления тяжелой промышленности огнеупоры. В дальнейшем, с развитием металлургических технологий и интенсификацией металлургических процессов, в 1954 году был пущен цех по производству высокоглиноземистых огнеупоров, построенный по проекту Всесоюзного института огнеупоров. Шамоты с содержанием Al₂O₃ > 45% - производились обжигом во вращающихся печах на специализированном участке.

В 1973 году было начато производство уникальной продукции - плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей и корундовых легковесных изделий.

За свою 85-летнюю историю завод неоднократно подвергался организационным изменениям. Так, в 1954 году были объединены три промышленных предприятия: Семилукский и Латненский шамотные заводы, и Воронежское рудоуправление. В 1993 это объединение снова распалось на три акционерных общества.

Изменение экономических условий в России привело к падению спроса на традиционную продукцию завода, потребовало переоснащения производства, расширения ассортимента выпускаемой продукции с ориентировкой на выпуск новых современных видов огнеупоров, соответствующих возрастающим требованиям потребителей.

В настоящее время в составе предприятия 3 основных цеха по производству огнеупорных материалов широкого назначения и 2 специализированных участка, производящих широкий спектр шамотов, мертелей, огнеупорных заполнителей. Основными потребителями огнеупоров являются предприятия металлургической, машиностроительной, химической и других отраслей - более 4000 предприятий. Среди них крупнейшие металлургические комбинаты - ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат, ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", ОАО "Мечел", ОАО "АвтоВАЗ", ОАО "Волжский трубный завод, ОАО "Северский трубный завод" и др. Номенклатура выпускаемой огнеупорной продукции включает 52 позиции, формованные изделия выпускаются более 1500 типоразмеров. Это шамотные и высокоглиноземистые огнеупоры с содержанием Al₂O₃ от 42% до 95%, в том числе сложные и особосложные фасонные изделия, плиты для шиберных затворов, корундовый легковес, изделия для разливки стали, мертели, заполнители, набивные и наливные массы. Завод является единственным в России производителем таких изделий, как муллитовые изделия для лещади доменных печей, муллитокорундовые термостойкие изделия, пробки для разливки стали, изделия для реакторов сажевого производства и печей обжига анодов.

В 1998 году завод начал выпуск периклазоуглеродистых изделий. Производство было организовано на площадях цеха шамотных огнеупоров. Оно оснащено высокоточными весовыми дозаторами, современным транспортирующим, смесительным и прессовым оборудованием, современными средствами защиты окружающей среды и автоматизированной системой контроля технологического процесса. Изделия выпускаются нескольких марок, различающихся по типу периклаза и содержанию углерода, что позволяет разрабатывать по запросам потребителей комплексные футеровки. Наряду с изделиями для сталеразливочных ковшей выпускаются изделия для разливки стали - стаканы и стаканы-коллекторы.

Специалистами завода разработана технология производства алюмопериклазоуглеродистых изделий различных марок дляфутеровки стен и дна сталеразливочных ковшей. Состав изделий сочетает в себе преимущества углеродсодержащих и высокоглиноземистых огнеупоров, они могут быть использованы как альтернатива к периклазоуглеродистым изделиям и взамен высокоглиноземистых, если стойкость последних не удовлетворяет условиям службы. Особенно высокими характеристиками обладают корундопериклазоуглеродистые изделия в футеровке "бойных" мест стен и дна стальковшей.

В 2000 году по технологии ОАО "Санкт-Петербургский институт огнеупоров" на реконструированном участке производства огнеупорных масс организовано производство сухих бетонных смесей и торкрет-масс корундового, высокоглиноземистого, шамотного и основного составов как обычных (12-20% высокоглиноземистого цемента), так и низкоцементных и бесцементных (5% высокоглинозе-мистого цемента и менее), тиксотропных и саморастекающихся более 20 марок. Участок оборудован современным дробильно-помольным и дозирующим оборудованием, смесителем интенсивного действия фирмы "Eirich" и затарочным оборудованием, позволяющим отгружать продукцию потребителю, как в бумажных мешках, так и в одноразовых контейнерах в необходимой весовой дозировке. Хороший результат показали тиксотропные массы корундового и корундо-шпинельного составов в наружной футеровке патрубка вакууматора на ОАО "ОЭМК" и в наливной футеровке днища стальковша мартеновского производства ОАО "Северсталь".

В 2001 году организован участок по производству изделий из низкоцементных бетонов, мощность которого составляет 1000 тонн изделий в год. Низкое содержание окиси кальция в изделиях служит гарантом их повышенной коррозионной стойкости и высокой деформационной устойчивости, а также позволяет использовать широкую гамму огнеупорных наполнителей корундового и алюмосиликатного составов без опасения получить легкоплавкие соединения, отрицательно влияющие на эксплуатационные характеристики огнеупоров. Технология вибролитья позволяет изготавливать высококачественные огнеупоры практически любой конфигурации и размеров от горелочных и гнездовых блоков до перегородок промковшей и "бойных" плит для стальковшей, превосходящих формуемые по классической технологии по ряду физико-химических показателей.

Это подтверждается постоянным увеличением объемов заказов на продукцию участка - изделия огнеупорные вибролитые низкоцементные по ТУ 14-199-119-2001. Накопленный опыт позволяет нам решить практически любые проблемы в области современных неформованных огнеупоров от шамотного до корундового составов, изготовить изделия любых конфигураций с учетом технических требований заказчиков.

Большую помощь при освоении новых видов продукции, оценке ее служебных свойств и эксплуатационного ресурса оказали нам предприятия, ставшие наши постоянными партнерами: ОАО "ММК", ОАО "ОЭМК", ОАО "Мечел", НПП "Вулкан".

Опыт последних лет показал, что жизнь завода - в постоянном поиске новых направлений развития, расширении номенклатуры выпускаемой продукции и освоении новых современных технологий. В стадии разработки и освоения в настоящее время находятся технологии производства периклазоуглеродистых плит для бесстопорной разливки стали многократного использования и теплоизоляционных изделий, как в обжиговом, так и в безобжиговом варианте, с повышенным механическими характеристиками.

За многолетнюю историю своего развития завод не раз доказывал свою способность поставлять на рынок огнеупоров высококачественную продукцию, соответствующую современным требованиям.

 
Номенклатура выпускаемых огнеупорных материалов включает в себя:
 

формованные изделия

традиционные алюмосиликатные и высокоглиноземистые изделия различных форматов. длинномерные и крупногабаритные, сложные и особосложные фасонные изделия для непрерывной разливки стали, изделия из огнеупорных низкоцементных и бесцементных бетонов, корундовые легковесные изделия, углеродосодержащие изделия для футеровки сталеразливочных ковшей.

 

неформованные огнеупорные материалы

набивные и торкрет-массы, заполнители, мертели, сухие бетонные смеси, низкоцементные и бесцементные тиксотропные и саморастекающиеся массы.

  Сырьевая база наших изделий включает в себя большой спектр материалов - от традиционных алюмосиликатных шамотов до плавленного корунда и табулярного глинозема.