Низкоцементные массы и смеси

Низкоцементные массы и смеси для:
- выполнение монолитной футеровки дна сталеразливочного ковша
- выполнение наружной футеровки патрубков вакууматора
- изготовление вибролитых низкоцементных изделий (стаканов-коллекторов шиберных затворов, фурм аргонной продувки металла, гнездовых блоков)

Корундового состава

Наименование показателя	НД, норма для марок
	ТУ1523-040-00187027-2007
	СМН-95	СМУН-95	СМН-93	СМН-91
Массовая доля, на прокаленное вещество % Al₂O₃, не менее Fe₂O₃, не более CaO, не более	95,0 0,5 2,5	95,0 0,5 1.0	93,0 0,9 2,5	91,0 1,0 2,5
Предел прочности при сжатии, Н/мм² после сушки при 110°С, не менее после сушки при 800°С, не менее	40 40	35 35	40 40	40 40
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	0,5	0,5	0,5	0,5
Зерновой состав, %: проход через сетку №7, не менее общий остаток на сетке №3,15 в пределах общий остаток на сетке №1, в пределах проход через сетку №0063, не менее	95 34-38 48-54 24	95 34-38 48-54 24	95 34-38 48-54 24	95 34-38 48-54 24

Саморастекающиеся огнеупорные смеси для выполнения футеровок тепловых агрегатов в труднодоступных местах

Наименование показателя	НД, норма для марок
	ТУ1523-040-00187027-2007
	ССМН-95	ССМН-93	ССМН-90	ССМУН-93
Массовая доля на прокаленное вещество, %, Al₂O₃, не менее Fe₂O₃, не более СаО, в пределах MgO, не менее	95 0,5 1,2-2,0 -	93 0,5 1,2-2,0 3,0	90 0,5 1,2-2,0 4,0	93 0,5 0,5-0,9 3,0
Предел прочности при сжатии на образцах, Н/мм² при температуре 110°C, не менее при температуре 800°C, не менее	20 20	30 30	30 30	30 30
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	0,5	0,5	0,5	0,5
Зерновой состав, %: проход через сетку №7, не менее остаток на сетке №3,2 в пределах остаток на сетке №1 в пределах проход через сетку №0063, не менее	- 23-27 44-48 32	100 23-27 44-48 32	100 23-27 44-48 32	100 23-27 44-48 32

Муллитокорундового и муллитового состава для:
-изготовления цельнобетонных фурм, используемых на установках доводки металла, химического подогрева стали, десульфурации чугуна, вдувания кислорода
- изготовления наливной арматурной футеровки промежуточных ковшей
- изготовления вибролитых низкоцементных изделий (перегородок и бойных плит промежуточных ковшей)

Наименование показателя	НД, норма для марок
	ТУ1523-040-00187027-2007
	СМН-83	СМН-80	СМН-72	СМН-61	СМН-53	СМН-48
Массовая доля на прокаленное вещество, % Al₂O₃, не менее Fe₂O₃, не более CaO, не более	83,0 1,0 2,5	80,0 0,5 2,5	72,0 1,2 2,5	61,0 1,3 2,5	53,0 1.3 2,5	48,0 1,5 2.5
Предел прочности при сжатии, Н/мм² после сушки при 110°С, не менее после сушки при 800°С, не менее	40 40	40 40	40 40	40 40	40 40	40 40
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более Зерновой состав, %: проход через сетку №7, не менее общий остаток на сетке №3,15 в пределах общий остаток на сетке №1, в пределах проход через сетку №0063, не менее	0,5 95 34-38 48-54 24	0,5 95 34-38 48-54 24	0,5 95 34-38 48-54 24	0,5 95 34-38 48-54 24	0,5 95 34-38 48-54 24	0,5 95 34-38 48-54 24

Муллитокремнеземистого состава для выполнения наливной арматурной футеровки днища стальковшей, футеровки огнеупорной части электролизеров производства алюминия

Наименование показателя	НД, норма для марок
	ТУ1523-040-00187027-2007
	СМН-53	СМН-48
Массовая доля на прокаленное вещество, % Al₂O₃, не менее Fe₂O₃, не более CaO, не более	53,0 1.3 2,5	48,0 1,5 2.5
Предел прочности при сжатии, Н/мм² после сушки при 110°С, не менее после сушки при 800°С, не менее	40 40	40 40
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	0,5	0,5
Зерновой состав, %: проход через сетку №7, не менее общий остаток на сетке №3,15 в пределах общий остаток на сетке №1, в пределах проход через сетку №0063, не менее	95 34-38 48-54 24	95 34-38 48-54 24