Семилукский
огнеупорный завод - одно из старейших российских предприятий-производителей
огнеупоров. В 2011 году завод отметил свое 85-летие.
Построенный на базе Латненского месторождения огнеупорных глин, один из первенцев индустриализации 30-х годов, - Семилукский шамотный завод - уже в 1931 году выпустил 30 тыс. тонн шамотных огнеупоров. Несмотря на большие трудности и слабую техническую оснащенность, завод расширялся и увеличивал выпуск продукции, производимой в двух цехах. Во время Великой отечественной войны предприятие было полностью разрушено, но уже в 1945 году страна стала получать необходимые для восстановления тяжелой промышленности огнеупоры. В дальнейшем, с развитием металлургических технологий и интенсификацией металлургических процессов, в 1954 году был пущен цех по производству высокоглиноземистых огнеупоров, построенный по проекту Всесоюзного института огнеупоров. Шамоты с содержанием Al2O3 > 45% - производились обжигом во вращающихся печах на специализированном участке.
В
1973 году было начато производство уникальной продукции - плит для шиберных
затворов сталеразливочных ковшей и корундовых легковесных изделий.
За свою 85-летнюю историю завод неоднократно подвергался организационным изменениям. Так, в 1954 году были объединены три промышленных предприятия: Семилукский и Латненский шамотные заводы, и Воронежское рудоуправление. В 1993 это объединение снова распалось на три акционерных общества.
Изменение экономических условий в России привело к падению спроса на традиционную продукцию завода, потребовало переоснащения производства, расширения ассортимента выпускаемой продукции с ориентировкой на выпуск новых современных видов огнеупоров, соответствующих возрастающим требованиям потребителей.
В
настоящее время в составе предприятия 3 основных цеха по производству
огнеупорных материалов широкого назначения и 2 специализированных участка,
производящих широкий спектр шамотов, мертелей, огнеупорных заполнителей.
Основными потребителями огнеупоров являются предприятия металлургической,
машиностроительной, химической и других отраслей - более 4000 предприятий.
Среди них крупнейшие металлургические комбинаты - ОАО "Оскольский
электрометаллургический комбинат, ОАО "Магнитогорский металлургический
комбинат", ОАО "Мечел", ОАО "АвтоВАЗ", ОАО "Волжский
трубный завод, ОАО "Северский трубный завод" и др. Номенклатура
выпускаемой огнеупорной продукции включает 52 позиции, формованные изделия
выпускаются более 1500 типоразмеров.
Это
шамотные и высокоглиноземистые огнеупоры с содержанием Al2O3
от 42% до 95%, в том числе сложные и особосложные фасонные изделия, плиты
для шиберных затворов, корундовый легковес, изделия для разливки стали,
мертели, заполнители, набивные и наливные массы. Завод является единственным
в России производителем таких изделий, как муллитовые изделия для лещади
доменных печей, муллитокорундовые термостойкие изделия, пробки для разливки
стали, изделия для реакторов сажевого производства и печей обжига анодов.
В 1998 году завод начал выпуск периклазоуглеродистых изделий. Производство было организовано на площадях цеха шамотных огнеупоров. Оно оснащено высокоточными весовыми дозаторами, современным транспортирующим, смесительным и прессовым оборудованием, современными средствами защиты окружающей среды и автоматизированной системой контроля технологического процесса. Изделия выпускаются нескольких марок, различающихся по типу периклаза и содержанию углерода, что позволяет разрабатывать по запросам потребителей комплексные футеровки. Наряду с изделиями для сталеразливочных ковшей выпускаются изделия для разливки стали - стаканы и стаканы-коллекторы.
Специалистами
завода разработана технология производства алюмопериклазоуглеродистых
изделий различных марок дляфутеровки стен и дна сталеразливочных ковшей.
Состав изделий сочетает в себе преимущества углеродсодержащих и высокоглиноземистых
огнеупоров, они могут быть использованы как альтернатива к периклазоуглеродистым
изделиям и взамен высокоглиноземистых, если стойкость последних не удовлетворяет
условиям службы. Особенно высокими характеристиками обладают корундопериклазоуглеродистые
изделия в футеровке "бойных" мест стен и дна стальковшей.
В 2000 году по технологии ОАО "Санкт-Петербургский институт огнеупоров" на реконструированном участке производства огнеупорных масс организовано производство сухих бетонных смесей и торкрет-масс корундового, высокоглиноземистого, шамотного и основного составов как обычных (12-20% высокоглиноземистого цемента), так и низкоцементных и бесцементных (5% высокоглинозе-мистого цемента и менее), тиксотропных и саморастекающихся более 20 марок. Участок оборудован современным дробильно-помольным и дозирующим оборудованием, смесителем интенсивного действия фирмы "Eirich" и затарочным оборудованием, позволяющим отгружать продукцию потребителю, как в бумажных мешках, так и в одноразовых контейнерах в необходимой весовой дозировке. Хороший результат показали тиксотропные массы корундового и корундо-шпинельного составов в наружной футеровке патрубка вакууматора на ОАО "ОЭМК" и в наливной футеровке днища стальковша мартеновского производства ОАО "Северсталь".
В
2001 году организован участок по производству изделий из низкоцементных
бетонов, мощность которого составляет 1000 тонн изделий в год. Низкое
содержание окиси кальция в изделиях служит гарантом их повышенной коррозионной
стойкости и высокой деформационной устойчивости, а также позволяет использовать
широкую гамму огнеупорных наполнителей корундового и алюмосиликатного
составов без опасения получить легкоплавкие соединения, отрицательно влияющие
на эксплуатационные характеристики огнеупоров. Технология вибролитья позволяет
изготавливать высококачественные огнеупоры практически любой конфигурации
и размеров от горелочных и гнездовых блоков до перегородок промковшей
и "бойных" плит для стальковшей, превосходящих формуемые по
классической технологии по ряду физико-химических показателей.
Это
подтверждается постоянным увеличением объемов заказов на продукцию участка
- изделия огнеупорные вибролитые низкоцементные по ТУ 14-199-119-2001.
Накопленный опыт позволяет нам решить практически любые проблемы в области
современных неформованных огнеупоров от шамотного до корундового составов,
изготовить изделия любых конфигураций с учетом технических требований
заказчиков.
Большую
помощь при освоении новых видов продукции, оценке ее служебных свойств
и эксплуатационного ресурса оказали нам предприятия, ставшие наши постоянными
партнерами: ОАО "ММК", ОАО "ОЭМК", ОАО "Мечел",
НПП "Вулкан".
Опыт последних лет показал, что жизнь завода - в постоянном поиске новых направлений развития, расширении номенклатуры выпускаемой продукции и освоении новых современных технологий. В стадии разработки и освоения в настоящее время находятся технологии производства периклазоуглеродистых плит для бесстопорной разливки стали многократного использования и теплоизоляционных изделий, как в обжиговом, так и в безобжиговом варианте, с повышенным механическими характеристиками.
За многолетнюю историю своего развития завод не раз доказывал свою способность поставлять на рынок огнеупоров высококачественную продукцию, соответствующую современным требованиям.
Номенклатура выпускаемых огнеупорных материалов включает в себя:
формованные
изделия
традиционные алюмосиликатные и высокоглиноземистые изделия различных форматов. длинномерные и крупногабаритные, сложные и особосложные фасонные изделия для непрерывной разливки стали, изделия из огнеупорных низкоцементных и бесцементных бетонов, корундовые легковесные изделия, углеродосодержащие изделия для футеровки сталеразливочных ковшей.
неформованные
огнеупорные материалы
набивные и торкрет-массы, заполнители, мертели, сухие бетонные смеси, низкоцементные и бесцементные тиксотропные и саморастекающиеся массы.